
歐拉姆閘閥 Z61H-150LbC-3/8" 楔式單閘板閘閥 美標閘閥 18個月質保期 碳鋼A105閘閥 專業閘閥廠家
存貨編號: 104-000867產品品牌: 歐拉姆閥門
產品類別: 閘閥
原產地: 溫州
行業應用: 石油行業、化工行業
適用介質: 水,油品,蒸汽等
更新時間:
- 產品特性
- 規格參數
- 常見問題
產品主體材料:
球墨鑄鐵,鑄鋼,不鏽鋼,合金(WCB、LCB、A105、16Mn、CF8、CF8M、CF3、CF3M、
雙相鋼F51、F53、17-4PH、304H、310S、316Ti、WC6、WC9、C12A、蒙乃爾合金400、
500,哈氏合金B、C、英科鎳爾718、純Ti)
產品結構特征:螺栓連接閥蓋(B.B)和明杆支架(OS & Y) 焊接閥蓋(W.B)和明杆支架(OS & Y) 產品連接方式:承插焊產品安裝方式:水平安裝 |
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鍛鋼閘閥適用工作溫度 -29~450℃(碳鋼)或 -29~500℃(不鏽鋼)的小口徑管路上,用於截斷
或接通管路中的介質,選用不同的材質,可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、
尿素等多種介質。
閥門關鍵詞:閘閥尺寸,美標閘閥,Z61H型,閘閥規格
性能規範
型號 | 壓力級(LB) | 適用介質 | 閥體材料 |
Z61H-150(LB)C~1500LB)C | 150~1500 | 水、蒸汽、油品等 | A105 |
Z61H-150(LB)P~1500LB)P | 304、316 | ||
Z61Y-150(LB)C~1500LB)C | A105 | ||
Z61Y-150(LB)P~1500LB)P | 304、316 | ||
Z61W-150(LB)C~1500LB)C | A105 | ||
Z61W-150(LB)C~1500LB)C | 304、316 |
閘閥公稱通徑
DN/in | DN | S | L | T/in | W | H開 | 重量/kg | |||||||||
ANSI | JIS | ANSI | JIS、ISO、BS | |||||||||||||
縮徑 | 全徑 | 縮徑 | 全徑 | 縮徑 | 全徑 | 縮徑 | 全徑 | 縮徑 | 全徑 | 縮徑 | 全徑 | 縮徑 | 全徑 | |||
1/4 | —— | 8 | —— | 14.2 | —— | 14.3 | —— | 79 | 1/4 | —— | 1/4 | —— | 100 | 169 | 2.2 | —— |
3/8 | 1/4 | 10 | 8 | 14.2 | 14.2 | 17.9 | 14.3 | 79 | 3/8 | 1/4 | 3/8 | 1/4 | 100 | 169 | 2.2 | 2.4 |
1/2 | 3/8 | 15 | 10 | 21.8 | 17.6 | 22.2 | 17.9 | 79 | 2/1 | 3/8 | 1/2 | 3/8 | 100 | 169 | 2.2 | 2.4 |
3/4 | 1/2 | 20 | 15 | 27.1 | 21.8 | 27.7 | 22.2 | 92 | 3/4 | 1/2 | 3/4 | 1/2 | 100 | 182 | 2.2 | 2.3 |
1 | 3/4 | 25 | 20 | 33.8 | 28.1 | 34.5 | 27.7 | 111 | 1 | 3/4 | 1 | 3/4 | 125 | 208 | 4.6 | 4.8 |
1¼ | 1 | 32 | 25 | 42.6 | 33.8 | 43.2 | 34.5 | 120 | 1¼ | 1 | 1¼ | 1 | 160 | 254 | 5.9 | 6.1 |
1½ | 1¼ | 40 | 32 | 48.7 | 42.6 | 49.1 | 43.2 | 120 | 1½ | 1¼ | 1½ | 1¼ | 160 | 290 | 6.9 | 7.2 |
2 | 1½ | 50 | 40 | 61.1 | 48.7 | 61.1 | 49.1 | 140 | 2 | 1½ | 2 | 1½ | 180 | 330 | 11.1 | 11.2 |
—— | 2 | —— | 50 | —— | 61.1 | —— | 61.1 | 178 | —— | 2 | —— | 2 | 200 | 372 | —— | 14.1 |
閘閥常見故障及原因分析
閘閥在使用過程中,難免會出現故障。因此,如何提高閘閥的使用壽命、對閘閥在運行中所發生的故障作出準確的判斷及有效地處理,是保障生產安全平穩運行的重要手段。
閥門是控製流體的裝置,主要功能是接通或者隔斷介質的流通。閘閥是在生產中使用範圍廣、使用量大、開閉頻繁。損壞幾率較高。為此,企業十分重視閘閥的維修問題。
1、閥杆轉動不靈活或卡死
主要原因有:填料壓得過緊;填料安裝不規範;閥杆與襯套之間的間隙偏小;閥杆直線度不符合要求。閥杆的螺紋部分表麵粗糙度偏大;閥杆螺紋生鏽或粘滿塵土等。
2、閥杆升降失靈
主要原因有:操作用力過猛使螺紋損傷;閥杆螺母傾斜;閥杆彎曲;閥杆與閥杆螺母的材質選用不當等。
3、密封麵泄漏
由於工藝介質的腐蝕、衝刷,導致閘閥密封麵損壞;操作不當也會造成密封麵的損傷;閥座、閥瓣配合不嚴密;密封麵之間有異物或介質附著;閥瓣與閥杆連接不牢靠;閥杆彎扭,使得關閉件不對中;密封麵有擦傷等。
4、填料函的泄漏。填料壓蓋的預緊力不足;填料安裝的數量偏少;填料使用時間過長,已經老化或失效;閥杆表麵光潔度不夠(拉痕、刮毛和粗糙等缺陷);填料的選型不當等。
5、中間墊泄露。墊圈位置不正;墊圈老化;壓緊螺栓用力不均等。
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